এই ব্যান্ড স মেশিন কি ধাতব-কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কুল্যান্ট বা লুব্রিক্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেম সমর্থন করে?

অনেক ব্যান্ড করাত মেশিন কুল্যান্ট বা লুব্রিকেন্ট ডেলিভারি সিস্টেম সমর্থন করুন , বিশেষ করে যারা ধাতু-কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন বা কনফিগার করা হয়েছে। একটি নির্দিষ্ট মেশিন এই বৈশিষ্ট্যটি অন্তর্ভুক্ত করে কিনা তা নির্ভর করে তার শ্রেণী, নির্মাণ এবং উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহারের উপর। ইন্ডাস্ট্রিয়াল এবং সেমি-ইন্ডাস্ট্রিয়াল ব্যান্ড স মেশিনগুলি প্রায়শই বিল্ট-ইন কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক, পাম্প সিস্টেম এবং অগ্রভাগের অ্যাসেম্বলির সাথে আসে, যখন এন্ট্রি-লেভেল বা কাঠের কাজ-কেন্দ্রিক মডেলগুলি সাধারণত আসে না। আপনার কাজ যদি লৌহঘটিত ধাতু, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম বা অন্যান্য হার্ড অ্যালয় কাটা জড়িত থাকে, তাহলে বোঝার জন্য যে ব্যান্ড করাত মেশিনে কুল্যান্ট এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমগুলি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা ব্লেডের দীর্ঘায়ু, কাট গুণমান এবং অপারেটরের নিরাপত্তার জন্য অপরিহার্য।

কেন মেটাল-কাটিং ব্যান্ড স মেশিনে কুল্যান্ট এবং লুব্রিকেশন ম্যাটার

যখন একটি ব্যান্ড দেখেছি মেশিন ধাতুর মধ্য দিয়ে কাটা, ব্লেডটি যোগাযোগের বিন্দুতে উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপন্ন করে। সঠিক শীতলকরণ বা তৈলাক্তকরণ ছাড়া, এই তাপ বিল্ডআপ তাপমাত্রা অতিক্রম করতে পারে 300°C (572°F) ব্লেড দাঁতে, অকালে দাঁত পরিধান, ব্লেড গ্লেজিং, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ব্লেড ভাঙ্গার কারণ। ব্লেডের ক্ষতির বাইরে, অত্যধিক তাপ ওয়ার্কপিসের ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়ামের মতো তাপ-সংবেদনশীল অ্যালোয়গুলির সাথে।

একটি ব্যান্ড করাত মেশিনে একটি কার্যকরী কুল্যান্ট বা লুব্রিক্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেম তিনটি প্রাথমিক উদ্দেশ্যে কাজ করে:

• ব্লেড দাঁত এবং workpiece পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস
• ব্লেডের বিকৃতি এবং দাঁত স্ট্রিপিং প্রতিরোধ করতে তাপ নষ্ট করা
• ব্লেড ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখার জন্য কাটা অঞ্চল থেকে ধাতব চিপস এবং সোয়ারফ ফ্লাশ করা

শিল্প কাটিয়া সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের থেকে গবেষণা সঠিক কুল্যান্ট প্রয়োগ করতে পারেন নির্দেশ করে ব্যান্ড সা ব্লেড লাইফ 30% থেকে 50% প্রসারিত করুন সমান অবস্থার অধীনে শুকনো কাটার তুলনায়। এটি সরাসরি কম অপারেশনাল খরচ এবং ফলক পরিবর্তনের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে।

ব্যান্ড করা মেশিনে কুল্যান্ট এবং লুব্রিকেন্ট ডেলিভারি সিস্টেমের প্রকারগুলি পাওয়া যায়

ধাতু কাটার জন্য ডিজাইন করা ব্যান্ড করা মেশিনগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত এক বা একাধিক ডেলিভারি সিস্টেমের প্রকার অফার করে:

বন্যা কুল্যান্ট সিস্টেম

এটি অনুভূমিক এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় ব্যান্ড করাত মেশিনে পাওয়া সবচেয়ে সাধারণ প্রকার। একটি অন্তর্নির্মিত কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক — সাধারণত থেকে শুরু করে ক্ষমতা 10 থেকে 30 লিটার — একটি পাম্প খাওয়ায় যা ব্লেড এবং কাটা অঞ্চলে নির্দেশিত অগ্রভাগের মাধ্যমে জলে দ্রবণীয় কাটিং তরল সঞ্চালন করে। অপারেশন চলাকালীন কুল্যান্ট ক্রমাগত ব্লেডের উপর দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং পুনঃসঞ্চালনের জন্য একটি ট্রে দিয়ে ট্যাঙ্কে ফিরে যায়। ফ্লাড কুল্যান্ট সিস্টেমগুলি ইস্পাত বার, কাঠামোগত বিভাগ এবং পাইপগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন কাটার জন্য অত্যন্ত কার্যকর।

মিস্ট লুব্রিকেশন সিস্টেম

মিস্ট সিস্টেমগুলি অল্প পরিমাণে কাটিয়া তেলকে পরমাণু করে এবং ব্লেডের কাটিয়া প্রান্তে একটি সূক্ষ্ম স্প্রে হিসাবে সরবরাহ করে। এই সিস্টেমগুলি বন্যা সিস্টেমের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম তরল গ্রহণ করে — প্রায়শই যতটা কম প্রতি ঘন্টায় 5 থেকে 15 মিলি — তাদের কর্মক্ষম এবং পরিচ্ছন্ন করে তোলে। কুয়াশা তৈলাক্তকরণ অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, যেখানে ভারী বন্যা সবসময় প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, কুয়াশা সিস্টেমে তেল অ্যারোসলের অপারেটর ইনহেলেশন প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক বায়ুচলাচল প্রয়োজন।

গ্র্যাভিটি-ফিড বা ড্রিপ লুব্রিকেশন সিস্টেম

কিছু ছোট বা ম্যানুয়াল ব্যান্ড করাত মেশিনে ব্লেড গাইডের উপরে মাউন্ট করা একটি সাধারণ মাধ্যাকর্ষণ-ফিড রিজার্ভার থাকে, যা কাটা তেলকে নিয়ন্ত্রিত হারে ব্লেডে ফোঁটাতে দেয়। যদিও কম পরিশীলিত, এই সিস্টেমগুলি কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং হালকা থেকে মাঝারি-শুল্ক ধাতু কাটার জন্য পর্যাপ্ত। ব্যবহারকারীরা সাধারণত সুই ভালভের মাধ্যমে ড্রিপ রেট সামঞ্জস্য করতে পারে।

ব্রাশ বা উইক লুব্রিকেশন

কিছু ম্যানুয়াল উল্লম্ব ব্যান্ড করাত মেশিনে ব্যবহৃত একটি মৌলিক পদ্ধতি, যেখানে একটি অনুভূত উইক বা ব্রাশ তেল দিয়ে স্যাচুরেট করা হয় এবং এটি নড়াচড়া করার সাথে সাথে ব্লেডের সংস্পর্শে রাখা হয়। এটি ন্যূনতম কিন্তু সামঞ্জস্যপূর্ণ তৈলাক্তকরণ প্রদান করে, যা টেকসই উৎপাদন কাজের পরিবর্তে মাঝে মাঝে ধাতু কাটার কাজের জন্য উপযুক্ত।

ব্যান্ড স' মেশিনের জন্য কুল্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেমের তুলনা

কোন ব্যান্ড স মেশিনে সাধারণত কুল্যান্ট সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে?

সমস্ত ব্যান্ড করাত মেশিন কুল্যান্ট ব্যবহারের জন্য কনফিগার করা হয় না। কুল্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেমের উপস্থিতি মূলত মেশিন বিভাগের উপর নির্ভর করে:

• অনুভূমিক ব্যান্ড করাত মেশিন — প্রায় সর্বজনীনভাবে ফ্লাড কুল্যান্ট সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, কারণ এগুলি ওয়ার্কশপ এবং ফ্যাব্রিকেশন সুবিধাগুলিতে ধাতব বার, বিলেট এবং কাঠামোগত প্রোফাইল কাটার জন্য নির্মিত।
• উল্লম্ব ধাতু-কাটিং ব্যান্ড করাত মেশিন — সাধারণত কুয়াশা বা ড্রিপ লুব্রিকেশন সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করুন, বিশেষ করে ধাতু তৈরি এবং টুল রুমগুলির জন্য বাজারজাত করা মডেলগুলিতে।
• কাঠের কাজ-শুধু ব্যান্ড করাত মেশিন — কুল্যান্ট সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করবেন না এবং ধাতু কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়নি। এই মেশিনে কুল্যান্ট ব্যবহার করলে ব্লেড গাইড, বিয়ারিং এবং ড্রাইভের উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
• দ্বৈত উদ্দেশ্য (কাঠ এবং ধাতু) ব্যান্ড করাত মেশিন — ঐচ্ছিক বা রেট্রোফিট-সামঞ্জস্যপূর্ণ কুল্যান্ট সংযুক্তি অফার করতে পারে, তবে ব্যবহারকারীদের ইনস্টলেশনের আগে প্রস্তুতকারকের সাথে সামঞ্জস্যতা যাচাই করা উচিত।

মেটাল অ্যাপ্লিকেশনে ব্যান্ড করাত মেশিনের জন্য প্রস্তাবিত কাটিং তরল

আপনার ব্যান্ড করাত মেশিনের জন্য সঠিক কাটিং তরল নির্বাচন করা ডেলিভারি সিস্টেমের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি বেমানান তরল ব্যবহার মেশিনের ক্ষয়, তরল ফোমিং বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণ হতে পারে। নীচে সাধারণত উপাদান দ্বারা তরল প্রকারের সুপারিশ করা হয়:

• কার্বন এবং খাদ ইস্পাত: 5-8% ঘনত্বে জল-দ্রবণীয় ইমালসন কুল্যান্টগুলি আদর্শ। ক্যাস্ট্রল হাইসোল বা ব্লেসার সুইসলুব বি-কুলের মতো ব্র্যান্ডগুলি উত্পাদন পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
• স্টেইনলেস স্টীল: উচ্চ-সালফার বা চরম-চাপ (EP) কাটিং তেলগুলি উপাদানের কাজ-কঠোর প্রবণতা পরিচালনা করতে পছন্দ করে।
• অ্যালুমিনিয়াম: কেরোসিন-ভিত্তিক তরল বা সিন্থেটিক কুল্যান্ট কম ঘনত্বে (3-5%) ব্লেডের দাঁতে উপাদান জমা হওয়া প্রতিরোধ করে।
• টাইটানিয়াম এবং বহিরাগত মিশ্রণ: উচ্চ EP সংযোজনযুক্ত অবিচ্ছিন্ন সোজা কাটিং তেলগুলি কাটার সময় উপাদানটির চরম তাপ উত্পাদনের কারণে সুপারিশ করা হয়।

একটি তরল নির্বাচন করার আগে সর্বদা ব্যান্ড স' মেশিন প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলির সাথে পরামর্শ করুন, কারণ কিছু মেশিনের উপাদান - বিশেষত রাবার সিল, আঁকা পৃষ্ঠ এবং গাইড সন্নিবেশ - নির্দিষ্ট রাসায়নিক ফর্মুলেশনগুলির সাথে বেমানান হতে পারে৷

ব্যান্ড করা মেশিনে কুল্যান্ট সিস্টেমের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

একটি ব্যান্ড করাত মেশিনে একটি কুল্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেম কার্যকর এবং স্বাস্থ্যকর থাকার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। অবহেলিত কুল্যান্ট সিস্টেমগুলি ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি, দুর্গন্ধ এবং মেশিনের ক্ষয়ের উত্স হয়ে উঠতে পারে। মূল রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. প্রতি সপ্তাহে কুল্যান্টের ঘনত্ব পরীক্ষা করুন তরলটি প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রতিসরণ মিটার ব্যবহার করে (ইমালসন কুল্যান্টের জন্য সাধারণত 5-10%)।
2. কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন প্রতি 3 থেকে 6 মাস অন্তর, বা শীঘ্রই যদি ব্যাকটেরিয়া দূষণ (টক গন্ধ বা বিবর্ণতা দ্বারা নির্দেশিত) সনাক্ত করা হয়।
3. পাম্প স্ট্রেনার এবং অগ্রভাগ পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন swarf এবং চিপ জমা থেকে ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে মাসিক.
4. কুল্যান্টের pH মাত্রা নিরীক্ষণ করুন নিয়মিত — 8.5 এর নিচে pH মেশিনের উপাদানের ক্ষয় হতে পারে এবং বায়োসাইডাল কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।
5. অগ্রভাগের প্রান্তিককরণ যাচাই করুন কুল্যান্টটি ব্লেড-ওয়ার্কপিস যোগাযোগ অঞ্চলে অবিকল নির্দেশিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি উত্পাদন চালানোর আগে।

আপনি কি একটি বিদ্যমান ব্যান্ড স মেশিনে একটি কুল্যান্ট সিস্টেম পুনরুদ্ধার করতে পারেন?

অনেক ক্ষেত্রে একটি কুল্যান্ট বা তৈলাক্তকরণ সিস্টেমকে একটি ব্যান্ড করাত মেশিনে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে যেটি মূলত একটি দিয়ে সজ্জিত ছিল না — যদি মেশিনটি কাঠামোগতভাবে ধাতু কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়। আফটারমার্কেট কুল্যান্ট কিটগুলি কুলমিস্ট, নোগা এবং বিভিন্ন OEM যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে পাওয়া যায়। একটি মৌলিক রেট্রোফিট কিটে সাধারণত একটি ছোট পাম্প, একটি জলাধার ট্যাঙ্ক, নমনীয় অগ্রভাগের টিউবিং এবং মাউন্টিং হার্ডওয়্যার অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার খরচ থেকে শুরু করে $50 থেকে $300 USD সিস্টেমের জটিলতার উপর নির্ভর করে।

রেট্রোফিটিং করার আগে, নিশ্চিত করুন যে মেশিনের কাজের এলাকায় একটি কুল্যান্ট ট্রে বা চিপ ট্রে রয়েছে যা তরল সংগ্রহ এবং নিষ্কাশন করতে সক্ষম এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম অতিরিক্ত পাম্প লোডকে মিটমাট করতে পারে। ভেজা কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়নি এমন মেশিনগুলির জন্য - বিশেষ করে যাদের কাঠের উপাদান বা সীলবিহীন বিয়ারিং আছে - একটি কুল্যান্ট সিস্টেম রিট্রোফিট করা বাঞ্ছনীয় নয় এবং প্রস্তুতকারকের ওয়ারেন্টি বাতিল হতে পারে৷