একাধিক বিলেট স্বয়ংক্রিয় সেয়িং মেশিন: উচ্চ-ভলিউম কাটার জন্য ক্রেতার নির্দেশিকা

প্রতি শিফটে 2,000 স্টিলের বিলেট কাটা ফোরজিং শপ একটি সাধারণ সমস্যার সম্মুখীন হয়: একটি একক-পিস ব্যান্ড করাত অপারেটরকে ব্যস্ত রাখে এবং ব্লেডটি নিষ্ক্রিয় করে। একটি বিলেট লোড করুন, বাতা, কাটা, আনলোড, পুনরাবৃত্তি করুন। মেশিনটি কাটার মতো অপেক্ষায় সময় ব্যয় করে। একটি একাধিক বিলেট স্বয়ংক্রিয় করাত মেশিন যে গতিশীল পরিবর্তন করে। এটি একটি ক্ল্যাম্পে বেশ কয়েকটি বিলেটকে গোষ্ঠীভুক্ত করে, সেগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি প্রোগ্রাম করা দৈর্ঘ্যে অগ্রসর করে এবং একটি একক স্ট্রোকে পুরো বান্ডিলটি কেটে দেয়। চক্রটি একবারে বেশ কয়েকটি সমাপ্ত টুকরা তৈরি করে এবং অপারেটর প্রতিটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে লোড করা, পরিমাপ করা এবং ক্ল্যাম্পিং কাজ থেকে মুক্ত হয়।

একটি একাধিক বিলেট স্বয়ংক্রিয় সেয়িং মেশিন কী সংজ্ঞায়িত করে

একটি মাল্টিপল বিলেট স্বয়ংক্রিয় করাত মেশিন হল একটি প্রোডাকশন ব্যান্ড করাত যা প্রতি চক্রে একাধিক বিলেট কাটতে তৈরি করা হয়। বিলেটগুলি, গোলাকার, বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার বা স্ল্যাব-গঠিত হোক না কেন, একটি বান্ডিলে পাশাপাশি লোড করা হয়, একটি গ্রুপ হিসাবে আবদ্ধ করা হয় এবং একটি প্রোগ্রামেবল স্টপে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো হয়। করাত ফ্রেম তারপর এক পাসে সম্পূর্ণ বান্ডিল ক্রস-সেকশনের মধ্য দিয়ে নিচে নেমে আসে।

বান্ডিল কাটিং হল সেই ক্ষমতা যা এই মেশিনগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড করাত থেকে আলাদা করে। একটি প্রচলিত ব্যান্ড করাত একটি ওয়ার্কপিস ধারণ করে; একটি বান্ডিল-সক্ষম মেশিন পুরো গ্রুপ জুড়ে অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং চাপ প্রয়োগ করে যাতে ব্লেড একই সময়ে প্রতিটি বিলেট কাটে। উত্পাদনশীলতা প্রভাব তাৎক্ষণিক: একটি 100 মিমি বর্গক্ষেত্র ইস্পাত বিলেটের একটি বান্ডিল কাটা একটি মেশিন একটি 300 মিমি x 100 মিমি ব্লকের হারে ধাতু অপসারণ করে, কিন্তু একটি চক্রের পরিবর্তে ছয়টি টুকরা প্রদান করে।

এই নকশার পেছনের যুক্তি IoTNC300 উচ্চ-গতির CNC ব্যান্ড বান্ডিল কাটার সাথে দেখেছে . এটি একটি উচ্চ ব্লেড গতি, একটি বান্ডিল-সক্ষম ভাইস এবং ব্যাচ উত্পাদনের জন্য সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফিডকে একত্রিত করে। একটি গাছের জন্য প্রতিদিন অভিন্ন বিলেট কাটতে, এই সংমিশ্রণটি করাতকে একটি ম্যানুয়াল কাজের পরিবর্তে একটি স্বয়ংক্রিয় কোষে পরিণত করে।

বান্ডিল কাটিং ফাংশন সহ OEM/ODM IOTNC300 উচ্চ গতির CNC ব্যান্ড স মেশিন Zhejiang SINAIDA মেশিন টুলস কোং, লিমিটেড হল টপ চায়না OEM/ODM IOTNC300 হাই স্পিড CNC ব্যান্ড স মেশিন যার বান্ডিল কাটিং ফাংশন সহ... পণ্য দেখুন →

ব্যবহারিক সংজ্ঞাতে স্বয়ংক্রিয় দৈর্ঘ্য স্টপ, হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং এবং একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা কাটিয়া প্রোগ্রাম সংরক্ষণ করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়া, একটি মেশিন কেবল একটি বড় ব্যান্ড করাত; তাদের সাথে, এটি কাছাকাছি-অনক্ষিত চক্র সমর্থন করে।

কেনার আগে তুলনা করার জন্য মূল স্পেসিফিকেশন

মডেলের তুলনা করার আগে একটি ছোট স্পেসিফিকেশন তালিকা তৈরি করুন। নীচের প্যারামিটারগুলি বান্ডেলের ক্ষমতা এবং চক্রের সময়ের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

একটি বান্ডিল হিসাবে ক্ষমতা রেটিং পড়ুন, একটি একক বার হিসাবে না. একটি 300 মিমি বৃত্তাকার বারের জন্য রেট করা একটি মেশিন এখনও ছয়টি 100 মিমি বারের জন্য খুব ছোট হতে পারে যদি ভিস খোলার মোট বান্ডিল প্রস্থ গ্রহণ করতে না পারে।

অটোমেশন লেভেল: স্বয়ংক্রিয়ভাবে আসলে কী বোঝায়

আধা-স্বয়ংক্রিয় করাতের জন্য অপারেটরকে বিলেটগুলি লোড করতে, চক্র শুরু করতে এবং ব্লেডটি ফিরে আসার জন্য অপেক্ষা করতে হয়। এটি মাঝে মাঝে বান্ডিল কাজের জন্য গ্রহণযোগ্য। দীর্ঘ উত্পাদন রানের জন্য, তিনটি অটোমেশন পর্যায় বিবেচনা করুন।

• স্বয়ংক্রিয় ফিড: রোলার টেবিল বা শাটল ভিস প্রতিটি স্ট্রোকের পরে বান্ডিলটিকে কাটা লাইনে অগ্রসর করে।
• প্রোগ্রামেবল দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ: কন্ট্রোল সিস্টেম টার্গেট কাট দৈর্ঘ্য, পিস কাউন্ট এবং ফিড রেট সংরক্ষণ করে, তাই অপারেটর প্রতিটি বিলেট পরিমাপের পরিবর্তে একটি কাজের নম্বর নির্বাচন করে।
• সম্পূর্ণ ইন্টিগ্রেশন: করাত আপস্ট্রিম হ্যান্ডলিং এবং ডাউনস্ট্রিম ডিসচার্জ সরঞ্জামের সাথে সংযোগ করে, ক্রমাগত এক্সট্রুশন বা ফরজিং লাইনে দরকারী।

দ KT330Z স্বয়ংক্রিয় ফিড ব্যান্ড দেখেছি মধ্যম পর্যায়ে বসে। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজকে অগ্রসর করে এবং অবিরাম অপারেটরের মনোযোগ ছাড়াই একটি ধারাবাহিক কাট দৈর্ঘ্য ধরে রাখে। একটি দোকানের জন্য একক-পিস কাটিং থেকে বান্ডিল কাজের জন্য, এটি সাধারণত প্রথম আপগ্রেড।

OEM/ODM KT330Z স্বয়ংক্রিয় ফিড ব্যান্ড স মেশিন প্রস্তুতকারক, কারখানা - ঝেজিয়াং Zhejiang SINAIDA মেশিন টুলস কোং, লিমিটেড হল শীর্ষ চীন OEM/ODM KT330Z স্বয়ংক্রিয় ফিড ব্যান্ড স মেশিন প্রস্তুতকারক এবং কারখানা, উচ্চ পারফরম্যান্স... পণ্য দেখুন →

এক পয়েন্ট জোর দেওয়া উচিত: স্বয়ংক্রিয় ফিড মানে স্বয়ংক্রিয় লোডিং নয়। একজন অপারেটর এখনও ইনফিড টেবিলে বান্ডিল তৈরি করে, কারণ বান্ডিলের গঠন উপাদানের গ্রেড এবং আকারের সাথে পরিবর্তিত হয়। মেশিনের কাজ হল কাটিং সাইকেলটিকে সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় করা একবার বান্ডিলটি জায়গায়।

অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, এবং তামা: উপাদানের সাথে করাত মিলে যাওয়া

বিলেট করাত প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন, স্টিল ফোরজিং এবং তামা বা পিতল প্রক্রিয়াকরণে প্রদর্শিত হয়। প্রতিটি উপাদান মেশিনে বিভিন্ন চাহিদা রাখে।

• অ্যালুমিনিয়াম বিলেটগুলি নরম এবং আঠালো। চিপ ওয়েল্ডিং প্রতিরোধ করার জন্য তাদের উচ্চ ব্লেড গতি, প্রায়শই 90-180 মি/মিনিট, তীক্ষ্ণ দাঁতের জ্যামিতি এবং ফ্লাড কুল্যান্টের প্রয়োজন হয়। ক্ল্যাম্পিং করা সহজ, তবে দাঁতের পিচ খুব সূক্ষ্ম হলে ব্লেড গুলেট প্যাক করতে পারে।
• স্টিলের বিলেটগুলি আরও শক্ত। কার্বন স্টিলের জন্য গতি মোটামুটি 25-60 মি/মিনিটে নেমে আসে এবং যন্ত্রের সোজাতা ধরে রাখার জন্য ফিড ফোর্স এবং অনমনীয়তা প্রয়োজন। স্থিতিশীলতার জন্য এখানে একটি ডাবল-কলাম ফ্রেম পছন্দ করা হয়; দ ডাবল-কলাম ব্যান্ড করাত মেশিন গাইড ব্যাখ্যা করে কেন সেই কাঠামো লোডের নিচে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে।
• তামা এবং পিতল মাঝারি গতিতে ভাল কাটে কিন্তু সূক্ষ্ম চিপ তৈরি করে যা পরিষ্কার করা কঠিন, তাই একটি চিপ পরিবাহক এবং ভাল কুল্যান্ট পরিস্রাবণ একটি বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে।

সরলতা সহনশীলতা মেশিন ক্লাসকেও আলাদা করে। একটি ভাল-ক্ল্যাম্পড বান্ডেলের উপর করা একটি প্রোডাকশন ব্যান্ড সাধারণত উপাদান পুরুত্বের 100 মিমি প্রতি 0.5 মিমি এর মধ্যে কাটা মুখের চৌকোত্ব ধারণ করে। ধ্রুবক হাইড্রোলিক লোড সহ একটি CNC মেশিন শক্ত ফলাফল ধরে রাখতে পারে কারণ ব্লেডের বংশদ্ভুত একটি নির্দিষ্ট ফিড হারের পরিবর্তে পরিমাপ করা কাটা প্রতিরোধের বিরুদ্ধে নিয়ন্ত্রিত হয়। এ কারণেই হার্ড স্টিলের বিলেট কাজের জন্য করাতগুলিতে ধ্রুবক-লোড বৈশিষ্ট্যগুলি উপস্থিত হয়।

ব্লেড নির্বাচন, নির্ভুলতা কাটা, এবং সাধারণ ক্ষতি

ব্লেড নির্বাচন হল প্রথম জিনিস যা অপারেটররা বান্ডিল কাটাতে ভুল করে। কার্যকর কাটা প্রস্থ একক বিলেট ব্যাস নয়; এটি ক্ল্যাম্পড বান্ডিলের মোট প্রস্থ। একটি মোটা পিচ ব্লেড একটি বড় ধাতব ভরের জন্য সঠিক বলে মনে হতে পারে, কিন্তু যদি বান্ডিলটিতে 80 মিমি বার থাকে এবং তাদের মধ্যে ছোট ফাঁক থাকে, তাহলে ব্লেডটি বাধাগ্রস্ত কাটতে দেখে। পরিবর্তনশীল-পিচ বাইমেটাল ব্লেডগুলি ব্যবহারিক ডিফল্ট কারণ তারা স্থির-পিচ ডিজাইনের চেয়ে ওঠানামা করা দাঁতের ব্যস্ততাকে ভালভাবে পরিচালনা করে।

নির্ভুলতা সমস্যা সাধারণত ক্ল্যাম্পিং দিয়ে শুরু হয়। একটি অসম বান্ডিল পৃথক বিলেটগুলিকে ব্লেডের নীচে স্থানান্তর করতে দেয়, একটি টেপার বা একটি বৃত্তাকার কোণ তৈরি করে। ব্লেড নিয়ে চিন্তা করার আগে তিনটি জিনিস পরীক্ষা করে দেখুন।

1. বান্ডিল উচ্চতা সম্পূর্ণ প্রস্থ জুড়ে এমনকি হওয়া উচিত; নীচে বৃহত্তম billets রাখুন.
2. ক্ল্যাম্পিং চাপ অবশ্যই নরম অ্যালুমিনিয়ামকে বিকৃত না করে স্থানান্তর রোধ করবে।
3. ব্লেড গাইড ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি বসতে হবে; প্রশস্ত গাইড ব্যবধান বিচ্যুতি amplifies.

কাটিং স্পিড এবং ফিড রেট অবশ্যই মোট বান্ডিলের ভরের জন্য সেট করতে হবে, চূড়ান্ত টুকরা আকারের জন্য নয়। স্বয়ংক্রিয় অপারেশনে, নিম্নমুখী স্ট্রোকের সময় নিয়ন্ত্রণ ক্ষতিপূরণ দেয়। আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনে, বান্ডিলের আকার পরিবর্তন হলে অপারেটরকে অবশ্যই ফিড সামঞ্জস্য করতে হবে। এই কারণেই সার্ভো-ফেড সিএনসি মেশিনগুলি দীর্ঘ শিফট জুড়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।

আপনার উৎপাদন ভলিউমের জন্য সঠিক মেশিন নির্বাচন করা

উত্পাদনের পরিমাণ এবং বিলেটের আকার থেকে শুরু করুন, মেশিনের দাম থেকে নয়। সঠিক পছন্দ থ্রুপুটের সাথে পরিবর্তিত হয়।

• ঘন ঘন আকার পরিবর্তনের সাথে প্রতি শিফটে 500 বিলেট পর্যন্ত: বান্ডিল ক্ল্যাম্পিং সহ একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক ব্যান্ড করা এবং একটি সামঞ্জস্যযোগ্য স্টপ যথেষ্ট।
• বারবার মাপের সাথে প্রতি শিফটে 500 থেকে 1,500 বিলেট: প্রোগ্রাম করা দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ এবং একটি চালিত রোলার টেবিল সহ একটি স্বয়ংক্রিয় ফিড মেশিন চয়ন করুন।
• প্রতি শিফটে 1,500 টিরও বেশি বিলেট বা খুব বড় বান্ডিল: একটি সম্পূর্ণ সিএনসি মেশিন, যেমন KT860NC সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ধাতু ব্যান্ড করাত মেটালের জন্য OEM/ODM KT-860NC অনুভূমিক হাই-স্পিড ফুল স্বয়ংক্রিয় ব্যান্ড স মেশিন Zhejiang SINAIDA মেশিন টুলস কোং, লিমিটেড হল শীর্ষ চীন OEM/ODM KT-860NC অনুভূমিক উচ্চ-গতির সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যান্ড স' মেশিন মেটাল মনুর জন্য... পণ্য দেখুন → , servo ফিড, উচ্চ ব্লেড গতি, এবং কাছাকাছি-অন্যাটেন্ডেড অপারেশনের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্রাব একত্রিত করে।

ফ্রেম নির্মাণ অটোমেশন হিসাবে অনেক গুরুত্বপূর্ণ. ডাবল-কলাম এবং গ্যান্ট্রি ফ্রেমগুলি ক্যান্টিলিভার ডিজাইনের তুলনায় ব্লেডের বিচ্যুতিকে ভালোভাবে প্রতিরোধ করে, বিশেষ করে চওড়া বান্ডিলে। এবং ক্ষমতা সর্বদা একটি বান্ডিল হিসাবে পরীক্ষা করা আবশ্যক: মোট বান্ডেল প্রস্থ, উচ্চতা এবং ওজন পরিমাপ করুন, তারপর মেশিনের ভিস খোলার এবং ফিড টেবিল রেটিং এর সাথে তুলনা করুন।

অবশেষে, সিদ্ধান্তে অপারেটিং খরচ ভাঁজ করুন। স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি আরও শক্তি ব্যবহার করে এবং আরও পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন, তবে তারা প্রতি পিস চক্রের সময় কমিয়ে দেয়। ন্যায্য তুলনা হল বিলেট প্রতি সাইকেল টাইম, প্রতি বান্ডেল নয়, কারণ ছয়টি বিলেটের একটি বান্ডিল একটি সিঙ্গেল-পিস করাত একটি কাটার সময় প্রায় ছয়টি অংশ তৈরি করে।

একটি মাল্টিপল বিলেট স্বয়ংক্রিয় করাত মেশিন হল একটি দোকানে থ্রুপুট বাড়ানোর সবচেয়ে প্রত্যক্ষ উপায় যা আয়তনে অভিন্ন বিলেটগুলিকে কেটে দেয়। যে তিনটি সিদ্ধান্ত গুরুত্বপূর্ণ তা হল বান্ডিল ক্ষমতা, ক্ল্যাম্পিং অখণ্ডতা এবং অটোমেশন গভীরতা। এগুলিকে আপনার উপাদানের সাথে সারিবদ্ধ করুন এবং ভলিউম স্থানান্তর করুন এবং করাত একটি নির্ভরযোগ্য কোষে পরিণত হয় যা ধ্রুবক দেখার প্রয়োজন হয় না। এখানে উল্লিখিত মডেলগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার জন্য, CNC ব্যান্ড করাত মেশিনের সম্পূর্ণ পরিসীমা ব্রাউজ করুন এবং আপনার টার্গেট সাইকেল সময়ের সাথে তাদের বান্ডিল ক্ষমতার তুলনা করুন।