বায়ুসংক্রান্ত স্বয়ংক্রিয় ইস্পাত পাইপ সেয়িং মেশিন: ক্রেতার নির্দেশিকা এবং মূল বৈশিষ্ট্য

সকাল আটটায়, একটি 60 মিমি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউব দোকানের বায়ুসংক্রান্ত স্বয়ংক্রিয় করাতের ক্ল্যাম্পিং চোয়ালে চলে যায়। একটি বোতাম টিপুন, এবং বায়ুসংক্রান্ত সার্কিট পাইপটি আটকে দেয়, ব্লেডকে অগ্রসর করে এবং মাথাটি ফিরিয়ে দেয়। প্রথম দুই ঘন্টার জন্য ছন্দ পরিষ্কার: বর্গাকার প্রান্ত, ছোট burrs, ফাঁকা একটি ঝরঝরে স্ট্যাক। মধ্য বিকালের মধ্যে চক্রটি ধীর হয়ে যায়, কাটার নীচের প্রান্তটি ছিঁড়ে যেতে শুরু করে এবং অপারেটর ওয়ার্কপিসের চেয়ে প্রায়শই এয়ার গেজটি পড়ে। যন্ত্রটি হঠাৎ করে ব্যর্থ হয়নি; দোকানটি কেবল তার বায়ু সরবরাহে নির্মিত অনুমানকে ছাড়িয়ে গেছে।

উপসংহারটি প্রাথমিকভাবে বলা যোগ্য: একটি বায়ুসংক্রান্ত স্বয়ংক্রিয় ইস্পাত পাইপ করাত মেশিন একটি কম খরচের, নির্ভরযোগ্য উত্পাদন সরঞ্জাম যখন তিনটি শর্ত থাকে — পর্যাপ্ত বায়ুর পরিমাণ, দেয়ালের পুরুত্বের সাথে মিলিত একটি ব্লেড এবং একটি ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম যা করাত পথের উভয় পাশে পাইপটিকে আঁকড়ে ধরে। যখন এইগুলির মধ্যে যে কোনও একটি স্লিপ হয়, মেশিনটি আপনার গুণমান নির্ধারণ করতে শুরু করে।

একটি বায়ুসংক্রান্ত স্বয়ংক্রিয় ইস্পাত পাইপ সেলাই মেশিন আসলে কি করে

"নিউমেটিক" মানে মেশিনটি কাটার চারপাশে যান্ত্রিক ফাংশন চালাতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে — সাধারণত অনুভূমিক ক্ল্যাম্প, উল্লম্ব ক্ল্যাম্প এবং কখনও কখনও উপাদান স্টপ বা ব্লেড ফিড। করাত ব্লেড নিজেই একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়; বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম কাটা চক্র ক্রম.

একটি সাধারণ স্বয়ংক্রিয় চক্র এই মত দেখায়:

1. পাইপ একটি দৈর্ঘ্য স্টপ অগ্রগতি.
2. একটি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার পাইপের বিরুদ্ধে অনুভূমিক বাতা বন্ধ করে।
3. একটি দ্বিতীয় সিলিন্ডার কাটা লাইনের ঠিক পিছনে উল্লম্ব চাপ প্রয়োগ করে।
4. করাত মাথা এগিয়ে ফিড এবং কাটিয়া স্ট্রোক সম্পূর্ণ.
5. মাথা ফিরে আসে, উভয় ক্ল্যাম্প মুক্তি পায়, এবং সমাপ্ত টুকরা স্রাব টেবিলে নেমে যায়।
6. পরবর্তী টুকরা অগ্রসর হয় এবং চক্র পুনরাবৃত্তি হয়.

এই প্রসঙ্গে "স্বয়ংক্রিয়" মানে পুনরাবৃত্তিযোগ্য, অগত্যা সঠিক নয়। মেশিনটি ক্ল্যাম্পিং চাপ এবং ফিড টাইমিং থেকে অপারেটরের প্রভাব সরিয়ে দেয়, তবে এটি এখনও একটি স্থিতিশীল বায়ু সরবরাহের উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ মেশিনের ইনলেটে 0.4 থেকে 0.6 MPa রেট করা হয়। ক্ল্যাম্পিং এবং ফিডিং স্ট্রোকের সময় কম্প্রেসার সেই চাপ ধরে রাখতে না পারলে, প্রতিটি চক্র দীর্ঘ সময় ধরে চলে এবং ব্লেড কাটার পরিবর্তে ধাক্কা দেয়।

যেখানে বায়ুসংক্রান্ত পাইপ স্যুইং মেশিনগুলি সর্বোত্তম ফিট করে

অনুশীলনে, বায়ুসংক্রান্ত পাইপ করাত তিনটি পরিস্থিতিতে তাদের রাখা অর্জন করে:

• একক-ব্যাস পুনরাবৃত্তি। যখন একই টিউবের আকার এবং প্রাচীরের বেধ পুরো শিফটের জন্য চলে, তখন বায়ুসংক্রান্ত চক্র প্রতিটি অংশে অভিন্ন ক্ল্যাম্প চাপ এবং সময় প্রয়োগ করে।
• ফ্রেম এবং handrails জন্য কোণ কাটিং. একটি পিভটিং হেড বা ঘূর্ণমান টেবিল সহ মেশিনগুলি কাঠামোগত এবং স্থাপত্য ইস্পাত কাজের জন্য একই মিটার কাটা পুনরাবৃত্তি করে।
• ফ্যাব্রিকেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের দোকানে শর্ট-ব্যাচ উত্পাদন। পরিবর্তন দ্রুত, মেশিনটি বোঝা সহজ, এবং মূলধন খরচ একটি CNC ইনস্টলেশনের অনেক নিচে থাকে।

সীমা যেমন স্পষ্ট. খুব উচ্চ ভলিউম সিলিন্ডার গতি অতিক্রম করে; খুব কম ভলিউম দৈর্ঘ্য-স্টপ সেটআপকে অযথা মনে করে; এবং মোটা-প্রাচীরের পাইপ - মোটামুটি একটি 8 থেকে 10 মিমি প্রাচীর ছাড়িয়ে - একটি ফিড ফোর্স দাবি করে যা একটি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার কাটার প্রস্থ জুড়ে ধ্রুবক ধরে রাখতে পারে না। যে দোকানগুলি পাইপের কাজের জন্য নিবেদিত একটি ব্যান্ড করা চায় তাদের জন্য, একটি সেমিঅটোমেটিক হাইড্রোলিক পাইপ-কাটিং ব্যান্ড যেমন KT7040P ক্ল্যাম্পিং সমীকরণ থেকে বায়ু-চাপ সংবেদনশীলতা সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয়।

বেশিরভাগ পাইপ করাত সমস্যা ব্লেড সমস্যা নয়। তারা বাতা এবং চাপ সমস্যা. ব্লেড কাটার সময় যদি পাইপ নড়াচড়া করতে পারে, তাহলে কোনো ব্লেড ফিনিশ ঠিক করবে না। — রক্ষণাবেক্ষণের সীসা, ধাতু তৈরির দোকান

আপনি একটি বায়ুসংক্রান্ত স্বয়ংক্রিয় ইস্পাত পাইপ স্যুইং মেশিন কেনার আগে পাঁচটি চেক করুন৷

1. প্রথমে বায়ু পরিকাঠামো অডিট করুন। কম্প্রেসার ক্ষমতা, রিসিভার ভলিউম, ড্রায়ার, ফিল্টার-নিয়ন্ত্রক-লুব্রিকেটর ইউনিট এবং লাইন ব্যাস নিশ্চিত করুন। ইনলেটে 0.4 থেকে 0.6 MPa প্রয়োজন এমন একটি মেশিন লোডের অধীনে 0.45 MPa-এর নিচে নেমে যাওয়া লাইনে কাজ করবে না।
2. ক্ল্যাম্পিং লেআউট পরিদর্শন করুন। মেশিনটি করাত পথের উভয় পাশে পাইপটি ধরে রাখতে হবে। একক-বাতা ডিজাইনগুলি অগ্রগতির সময় পাইপটিকে কম্পিত হতে দেয় এবং প্রস্থান প্রান্তে burrs বাড়াতে দেয়। আপনার সম্পূর্ণ পাইপ OD রেঞ্জের বিপরীতে চোয়ালের দৈর্ঘ্য এবং ক্ল্যাম্পিং স্ট্রোক পরীক্ষা করুন।
3. করাতের মাথার দিকে তাকান, স্টিকার নয়। ফ্রেমের দৃঢ়তা, গাইড বিমের প্রস্থ, ব্লেড চাকার আকার এবং গিয়ারবক্সের গুণমান মোটর রেটিং থেকে বেশি কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। একটি হালকা ফ্রেমে বোল্ট করা একটি বড় মোটর সোজা কাটা হবে না।
4. নিশ্চিত করুন যে ফিডের গতি সামঞ্জস্যযোগ্য। আপনার পাইপে দ্রুত অগ্রসর হওয়া, প্রাচীরের মধ্য দিয়ে নিয়ন্ত্রিত ফিড এবং দ্রুত রিটার্ন প্রয়োজন। একটি একক-গতির ফিড বিভিন্ন প্রাচীরের বেধের সাথে মানিয়ে নেওয়া কঠিন করে তোলে।
5. নিরাপত্তা এবং সম্মতি ডকুমেন্টেশন যাচাই করুন. সিই মার্কিং, ব্লেড গার্ড, ইন্টারলকড কভার, একটি জরুরি স্টপ এবং একটি সঠিক ম্যানুয়াল। মূল্য জিজ্ঞাসা করার আগে নথিগুলি জিজ্ঞাসা করুন।

ব্লেড নির্বাচন, Burrs এবং পরিদর্শন ব্যর্থ যে কাটা

ইস্পাত পাইপ একটি বিঘ্নিত কাটা: ব্লেড দুটি দেয়াল এবং একটি খালি কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যায়, যা ব্লেডের গতির চেয়ে দাঁতের পিচকে আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। একটি ব্যবহারিক নিয়ম হল যে কোনো মুহূর্তে অন্তত তিনটি দাঁত দেয়ালের সংস্পর্শে রাখা। 3 থেকে 8 মিমি প্রাচীর সহ সাধারণ পাইপের জন্য, 4/6 বা 5/8 দাঁত-প্রতি-ইঞ্চি পরিসরে একটি পরিবর্তনশীল-পিচ বাইমেটাল ব্লেড একটি সাধারণ সূচনা বিন্দু; পাতলা-প্রাচীরের টিউবের একটি সূক্ষ্ম পিচের প্রয়োজন, প্রায় 10/14 টিপিআই, দাঁত ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে।

বেশিরভাগ কাটিং ত্রুটিগুলি একই মূল কারণগুলিতে ফিরে আসে। অসম কাটআউট বলতে সাধারণত জীর্ণ গাইড, অত্যধিক ফিড চাপ বা নিস্তেজ ব্লেড থেকে ব্লেড ঘুরে আসা বোঝায়। প্রস্থান burrs মানে দূরের বাতা খুব দুর্বল. বিকৃত পাইপ শেষ হওয়ার অর্থ হল কাটা শুরু হওয়ার আগে উল্লম্ব ক্ল্যাম্প টিউবটিকে পিষে ফেলছে। বৃত্তাকার করাত মেশিনের জন্য একই পদার্থবিদ্যা প্রযোজ্য; ধাতু বৃত্তাকার করাতের অসম কাটআউট কীভাবে সমাধান করা যায় সে সম্পর্কে আমাদের গাইডে ব্যবহারিক সমন্বয়গুলি কভার করা হয়েছে।

একটি বায়ুসংক্রান্ত মেশিনে ব্লেডের জীবনও একটি বায়ু সরবরাহের সমস্যা। কম্প্রেসার চক্রের শেষে লাইনের চাপ বেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে ফিড সিলিন্ডারটি আরও জোরে ধাক্কা দিলে, দাঁতগুলি অসমভাবে লোড হয় এবং সমতল দাগ দেখা যায়। ব্লেডের আয়ু বাড়ানোর একক সবচেয়ে কার্যকরী অভ্যাস হল ব্রেকথ্রু হওয়ার ঠিক আগে ফিডকে ধীর করা।

যখন বায়ুবিদ্যা যথেষ্ট নয়: বাস্তবসম্মত আপগ্রেড পাথ

প্রতিটি বায়ুসংক্রান্ত পাইপ করাত অবশেষে তার কাজের চাপের সিলিং পূরণ করে। আপগ্রেড সিদ্ধান্তটি কাটা তালিকা থেকে আসা উচিত, বিক্রয় চাপ থেকে নয়। তিনটি নিদর্শন সাধারণ:

যখন ভলিউম একটি একক শিফ্ট ছাড়িয়ে যায়

একটি হাইড্রোলিক ডাবল-কলাম করাত বায়ু-চাপের নির্ভরতা দূর করে এবং অনুমানযোগ্য ব্লেড লাইফের সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে চলে। বড় ব্যাস এবং ভারী দেয়ালের জন্য, ডবল-কলাম নির্মাণ মাথা মোচড়ানো থেকে রাখে; ডাবল-কলাম ব্যান্ড করাত মেশিনের চূড়ান্ত গাইড কাঠামোগত কারণগুলি বিশদভাবে ব্যাখ্যা করে।

যখন গ্রাহক একটি মিল্ড-লুকিং শেষ মুখ চায়

একটি কার্বাইড-টিপড বৃত্তাকার করাত একটি ব্যান্ড করাতের তুলনায় একটি ছোট চক্রের মধ্যে গোলাকার ইস্পাত, টিউব এবং স্টেইনলেস বারে একটি পরিষ্কার, চ্যাপ্টা পৃষ্ঠ তৈরি করে। রাউন্ড স্টক এবং পাইপের ঠিক এই মিশ্রণের জন্য SY75-এর মতো মেশিনগুলি ডিজাইন করা হয়েছে।

যখন ব্যাচের আকার সঙ্কুচিত হয় এবং ব্যাস গুণিত হয়

সেটআপ সময় আধিপত্য শুরু হয়. প্রোগ্রামেবল দৈর্ঘ্য স্টপ এবং সঞ্চিত ফিড রেসিপি সহ একটি মেশিন যেকোন ফিক্সড-সাইকেল নিউমেটিক মেশিনের চেয়ে বেশি আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে।

কি একটি গুরুতর সরবরাহকারী আপনাকে দেখাতে সক্ষম হওয়া উচিত

ব্রোশার মেশিনের বর্ণনা দেয়; কর্মশালা এটি সংজ্ঞায়িত করে। সরবরাহকারীকে আপনার প্রকৃত পাইপের গ্রেড এবং প্রাচীরের বেধের উপর একটি পরীক্ষা চালাতে বলুন এবং শেষ-মুখের গুণমান এবং চক্রের সময় রেকর্ড করুন। শুধুমাত্র একটি চাপ রেটিং নয়, প্রতি মিনিটে লিটারে বায়ু খরচের চিত্রটি জিজ্ঞাসা করুন। আপনি কাটতে চান এমন পাইপের ব্যাসের সম্পূর্ণ পরিসরের বিরুদ্ধে ক্ল্যাম্পিং স্ট্রোক নিশ্চিত করুন।

সম্পূর্ণ লাইন সহ নির্মাতারা — সেমিঅটোমেটিক হাইড্রোলিক করাত থেকে শুরু করে সার্ভো-চালিত CNC মডেল পর্যন্ত — সাধারণত কোন স্থাপত্যের সাথে মানানসই হয় সে সম্পর্কে সততার সাথে পরামর্শ দিতে পারেন, কারণ তারা একটি মেশিনের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। ISO 9001 এবং CE ডকুমেন্টেশন হল প্রবেশের প্রয়োজনীয়তা, পার্থক্যকারী নয়।

মেশিনটি বেছে নিন যার বায়ু, ফলক এবং ক্ল্যাম্পিং শর্তগুলি এক সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। ব্রোশারের পরিবর্তে কাট তালিকা থেকে শুরু করুন: দৈনিক কাটগুলি গণনা করুন, প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করুন এবং দাম তুলনা করার আগে কম্প্রেসার পরীক্ষা করুন। এটি করুন, এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত স্বয়ংক্রিয় ইস্পাত পাইপ কাটার মেশিন তার মেঝেতে জায়গা অর্জন করবে — এবং আপনি যে পরবর্তী মেশিনটি কিনবেন সেটি মেরামতের পরিবর্তে একটি আপগ্রেড হবে৷