সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টংস্টেন কার্বাইড সেয়িং মেশিন: আপনি কেনার আগে কী জানতে হবে

একটি মেশিনের দোকানে 45 মিমি বৃত্তাকার শক্ত মিশ্র স্টিলের কাটিং সাধারণত একই বাধা খুঁজে পায়: করাত। একটি ব্যান্ড করাত উপাদানের মধ্য দিয়ে যায়, কিন্তু চক্রটি ডাউনস্ট্রিমের কাজ স্থগিত করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ, এবং করাতের মুখ খুব কমই সেকেন্ডারি ফেসিং পাস ছাড়া অঙ্কন সহনশীলতা পূরণ করে। একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টংস্টেন কার্বাইড করাত মেশিন সেই অনুমানকে পরিবর্তন করে। এটি সেকেন্ডের মধ্যে শক্ত বার এবং প্রোফাইলগুলিকে কেটে দেয়, এক মিলিমিটারের দশমাংশের মধ্যে অংশের দৈর্ঘ্যের পুনরাবৃত্তি করে এবং এমন একটি পৃষ্ঠকে ছেড়ে দেয় যা প্রায়শই সম্পূর্ণরূপে মেশিনিং এড়িয়ে যায়। এই নিবন্ধটি এই মেশিনগুলি কি করে, কোন স্পেসিফিকেশনগুলি গুরুত্বপূর্ণ, কোথায় তারা তাদের খরচ উপার্জন করে এবং অপারেশনাল বিশদ যা সাফল্যের সিদ্ধান্ত নেয় তা কভার করে।

একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টংস্টেন কার্বাইড সেয়িং মেশিন কী করে

একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাংস্টেন কার্বাইড করাত মেশিন, মূলত, টাংস্টেন-কারবাইড-টিপড দাঁত সহ একটি বৃত্তাকার করাত, স্বয়ংক্রিয় উপাদান খাওয়ানো, ক্ল্যাম্পিং, কাটা এবং অংশ নিঃসরণের সাথে একীভূত। অপারেটর প্রয়োজনীয় অংশ দৈর্ঘ্য এবং ব্যাচ পরিমাণ প্রবেশ করে। তারপর মেশিনটি বারটিকে অগ্রসর করে, হাইড্রোলিক বা সার্ভো ক্ল্যাম্পের সাহায্যে এটিকে আঁকড়ে ধরে, একটি নিয়ন্ত্রিত ফিড হারে কেটে দেয় এবং অপারেটরের মিথস্ক্রিয়া ছাড়াই সমাপ্ত অংশ-চক্রের পর চক্র প্রকাশ করে।

তিনটি উপাদান এই মেশিনগুলিকে একটি ম্যানুয়াল কোল্ড করাত বা একটি প্রচলিত ব্যান্ড করাত থেকে পৃথক করে:

• কার্বাইড-টিপড ব্লেড। টংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশগুলি উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি ভাল পরিধান প্রতিরোধ করে, তাই ব্লেডটি দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন তার ব্যাস এবং দাঁতের জ্যামিতি ধরে রাখে।
• সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফিড। ফিড রেট এবং ব্লেডের গতি ক্রমাগত চিপ লোডের সাথে সামঞ্জস্য করে, ফলক এবং ওয়ার্কপিস উভয় পৃষ্ঠকে রক্ষা করে।
• সম্পূর্ণ অটোমেশন। বার ফিড, ক্ল্যাম্পিং, কাটিং, কাউন্টিং এবং ডিসচার্জ অপারেটর চক্রের মধ্যে না গিয়েই ঘটে।

ফলাফল হল একটি মেশিন যা করাতের মত কম এবং একটি প্রাক-যন্ত্র কেন্দ্রের মত আচরণ করে। উচ্চ-ভলিউম ফাঁকা কাটার জন্য, ফাঁকাগুলি মেশিনটিকে বাঁক, গ্রাইন্ডিং বা ফরজিংয়ের জন্য প্রস্তুত রাখে।

যেখানে কার্বাইড সেয়িং ব্যান্ড সেয়িংকে ছাড়িয়ে যায়

ব্যান্ড করাতগুলি খুব বড় অংশ, দীর্ঘ কাঠামোগত বিম এবং নির্দিষ্ট টুল স্টিলের জন্য সঠিক পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে। কিন্তু মোটামুটি 230 মিমি ব্যাসের নিচে শক্ত গোলাকার, বর্গাকার বার এবং টিউবের জন্য, একটি কার্বাইড-টিপড সার্কুলার করাত তিনটি সুবিধা প্রদান করে যা একটি কাটিং সেলের অর্থনীতিকে পরিবর্তন করে।

• কাটিং গতি। একটি কার্বাইড বৃত্তাকার করাত একই উপাদানের ব্যান্ড করাতের চেয়ে কয়েকগুণ দ্রুত ধাতু অপসারণ করে। চক্রের সময় মিনিট থেকে সেকেন্ডে নেমে যায়।
• সারফেস ফিনিস এবং স্কোয়ারনেস। স্থিতিশীল ব্লেড এবং নিয়ন্ত্রিত ফিড Ra 3.2-6.3 μm পরিসরে একটি রুক্ষতা সহ একটি পরিষ্কার, সমতল মুখ তৈরি করে - প্রায়শই সেকেন্ডারি ফেসিং এড়ানোর জন্য যথেষ্ট ভাল।
• শ্রম দক্ষতা। যেহেতু চক্রটি স্বয়ংক্রিয়, একজন অপারেটর দুটি বা তিনটি মেশিনের তত্ত্বাবধান করতে পারে এবং প্রতি কাটা শ্রমের খরচ সেই অনুযায়ী পড়ে।

ট্রেড-অফ বাস্তব: কার্বাইড ব্লেডের দাম বেশি, মেশিন বিনিয়োগ বেশি, এবং সেটআপ আরও মনোযোগের দাবি রাখে। কিন্তু উচ্চ-আয়তনের কাজের ক্ষেত্রে, প্রতি কাটা জমির খরচ ব্যান্ড অনুশীলনের চেয়ে অনেক নিচে, এবং চক্রের সময়ের সাথে সাথে স্ক্র্যাপ এবং পুনর্ব্যবহার সঙ্কুচিত হয়।

একটি লাইনে প্রতি শিফটে হাজার হাজার অভিন্ন ফাঁকা কাটা, একটি ব্যান্ড করাত চক্র এবং একটি কার্বাইড করাত চক্রের মধ্যে পার্থক্য প্রতি অংশে সেকেন্ডে আর পরিমাপ করা হয় না। কতগুলি ডাউনস্ট্রিম অপারেশন অদৃশ্য হয়ে গেছে তার মধ্যে এটি পরিমাপ করা হয়।

সংখ্যা যে ব্যাপার বোঝা

কার্বাইড করাত মেশিনের স্পেসিফিকেশন শীট ছোট, কিন্তু প্রতিটি চিত্রের একটি দোকান-মেঝে পরিণতি আছে। নীচের সারণীটি মেশিনের তুলনা করার সময় আপনার মনোযোগের যোগ্য প্যারামিটারগুলি তালিকাভুক্ত করে৷

দুটি সংখ্যা বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য। কাট দৈর্ঘ্যের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা আপনাকে বলে যে ডাউনস্ট্রিম প্রসেসগুলি প্রতিটিকে পরিমাপ না করে খালি জায়গায় নির্ভর করতে পারে কিনা। করাত মুখের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে যে আপনি সরাসরি বাঁক, ফোরজিং বা সমাবেশে যেতে পারবেন কিনা। মেশিনের তুলনা করার সময়, শুধুমাত্র বিপণন চিত্র নয়, উৎপাদন অবস্থার অধীনে অর্জিত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার মান জিজ্ঞাসা করুন।

অটোমেশন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অর্থ প্রদান করা উচিত

সব স্বয়ংক্রিয় করাত সমান নয়। বিল্ডাররা বিভিন্ন গভীরতায় অটোমেশন যোগ করে এবং অতিরিক্ত খরচ সবসময় উত্পাদন প্রোগ্রাম দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয় না। এই পাঁচটি বৈশিষ্ট্য নির্ভরযোগ্যতা এবং অংশ প্রতি খরচের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে:

• সার্ভো ব্লেড ধ্রুবক চিপ-লোড নিয়ন্ত্রণ সহ ফিড
• প্রোগ্রামেবল অংশ দৈর্ঘ্য এবং ব্যাচ মেমরি
• ছোট ব্যাসের জন্য বান্ডিল বা মাল্টি বার খাওয়ানো
• স্বয়ংক্রিয় চিপ পরিবাহক এবং কুল্যান্ট ব্যবস্থাপনা
• আপস্ট্রিম উপাদান racks এবং ডাউনস্ট্রিম পরিবাহক সঙ্গে ইন্টারফেস

প্রথম আইটেম—চিপ-লোড কন্ট্রোল সহ সার্ভো ফিড—একটি সত্যিকারের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেশিনকে একটি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার সহ করাত থেকে আলাদা করে। সার্ভো ক্রমাগত কাটা প্রতিরোধের পরিমাপ করে। যখন ব্লেডটি শক্ত জায়গায় প্রবেশ করে এবং নরম উপাদানের মাধ্যমে গতি বাড়ে তখন এটি ধীর হয়ে যায়। সেই অভিযোজিত আচরণ হল একটি ব্লেড যে তিন শিফটে স্থায়ী হয় এবং একটি ব্লেড তিন সপ্তাহ স্থায়ী হয় তার মধ্যে পার্থক্য, এবং এটিই অংশের পৃষ্ঠকে বকবক এবং পোড়া দাগ থেকে রক্ষা করে।

অবশিষ্ট অটোমেশন বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত অপারেটরের সময় হ্রাস করে এবং হস্তক্ষেপের মধ্যে মেশিনটিকে দীর্ঘ সময় ধরে রাখে। চিপ ম্যানেজমেন্টকে অবমূল্যায়ন করা সহজ: একটি প্লাবিত পরিবাহক ব্যর্থতা একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনকে ব্লেড ভাঙার মতোই বন্ধ করতে পারে।

কি এটা ভাল কাটে এবং কি এটা না

একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টংস্টেন কার্বাইড করাত মেশিন একটি বিস্তৃত পরিসরে ধাতু পরিচালনা করে, তবে এর মিষ্টি স্পটটির সীমানা রয়েছে যা ব্লেডের জীবন এবং অংশের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ভাল উপযুক্ত

• কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, এবং টুল ইস্পাত রাউন্ড এবং স্কোয়ার রেট করা ক্ষমতা পর্যন্ত
• স্টেইনলেস স্টীল, উপযুক্ত কার্বাইড গ্রেড এবং কুল্যান্ট কৌশল সহ
• পতন এড়াতে অভ্যন্তরীণ সমর্থন বা সঠিক ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করে টিউব এবং পাইপ
• অ লৌহঘটিত ধাতু এবং প্লাস্টিক, প্রায়ই খুব উচ্চ কাটিয়া গতিতে

যত্ন সহকারে ব্যবহার করুন

• 55 HRC এর উপরে উপাদান, যেখানে কঠোরতা কার্বাইড দাঁত চিপ করতে পারে
• স্লটেড বা বিঘ্নিত প্রোফাইল, যার জন্য কম ফিড প্রয়োজন
• রেটেড ব্লেড ক্ষমতার 70-80 শতাংশের উপরে বিভাগ, যেখানে চক্রের সময় লক্ষণীয়ভাবে দীর্ঘ হয়

বস্তুগত নামের চেয়ে কঠোরতা গুরুত্বপূর্ণ। একই ইস্পাত গ্রেডের দুটি টুকরা খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে যদি একটি তাপ চিকিত্সা করা হয় এবং অন্যটি না হয়। সন্দেহ হলে, মেশিনে নির্দিষ্ট উপাদান পরীক্ষা করুন, অথবা নির্মাতাকে আপনার কঠোরতার পরিসরের জন্য একটি ব্লেড গ্রেড সুপারিশ করতে বলুন।

আপনার উত্পাদন মিশ্রণে মেশিনের আকার দিন

মেশিন নির্বাচন অংশ মিশ্রণ দিয়ে শুরু হয়, দোকানের মধ্য দিয়ে যাওয়া সবচেয়ে বড় বার দিয়ে নয়। 230 মিমি সলিড বারের জন্য রেট করা করাত দক্ষতার সাথে চলবে না যদি আপনার বেশিরভাগ কাজ 40 মিমি স্টক হয়। একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে এই পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে কাজ করুন:

1. মধ্য-পরিসরের অংশের আকার পরিমাপ করুন, বিরল সর্বাধিক নয়
2. প্রতি শিফটে গড় টুকরা অনুমান করুন; এটি কতটা অটোমেশন ন্যায়সঙ্গত তা নির্ধারণ করে
3. সহনশীলতার লক্ষ্য নির্ধারণ করুন; এটি ফলকের গুণমান এবং ফিড নিয়ন্ত্রণ নির্ধারণ করে
4. মেঝে স্থান এবং বিদ্যমান উপাদান হ্যান্ডলিং ইন্টারফেস পরীক্ষা করুন
5. ব্লেডের জীবন, শক্তি এবং শ্রম সহ কাট প্রতি খরচ গণনা করুন

অপারেশনাল রিয়ালিটি: এটি ভালভাবে চলছে

একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কার্বাইড করাত মেশিন চালানোর জন্য সহজ, কিন্তু অবহেলার জন্য ক্ষমাহীন। চারটি ক্ষেত্র এমন একটি মেশিনের মধ্যে পার্থক্য নির্ধারণ করে যা একটি অবিচ্ছিন্ন শূন্যস্থান তৈরি করে এবং যেটি তার দিনগুলি সামঞ্জস্যের জন্য ব্যয় করে।

ব্লেড পরিধান ব্যবস্থাপনা প্রথম জিনিস. টুংস্টেন কার্বাইড দাঁত ধীরে ধীরে পরিধান করে, এবং প্রথম চিহ্ন হল কাটার প্রস্থানের দিকে একটি ক্রমবর্ধমান বুর। সেই বুর পর্যবেক্ষণ করা এবং সঠিক ব্যবধানে ব্লেডকে ইন্ডেক্সিং বা রিগ্রাইন্ড করা অংশের গুণমান এবং ব্লেডের জীবন উভয়ই রক্ষা করে। একটি জীর্ণ কার্বাইড ব্লেড খুব দীর্ঘ চালানো ব্যয়বহুল সন্নিবেশ স্ক্র্যাপ করার দ্রুততম উপায়।

কুল্যান্ট শৃঙ্খলা দ্বিতীয় আসে। কার্বাইড দাঁত কাটা প্রান্তে তীব্র তাপ উৎপন্ন করে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, সঠিকভাবে ঘনীভূত কুল্যান্ট প্রবাহ তাপীয় ক্র্যাকিং নিয়ন্ত্রণ করে, চিপগুলিকে ফ্লাশ করে এবং করাত ফিনিসকে স্থিতিশীল করে। আউটপুটে এর প্রভাবে কুল্যান্টের গুণমান ব্লেডের অবস্থার ঠিক নীচে।

প্রান্তিককরণ তৃতীয়। টেবিল গাইড, ক্ল্যাম্পিং পজিশন এবং ব্লেড-টু-টেবিল স্কোয়ারনেস সবই কাটা কোণকে প্রভাবিত করে। একটি যন্ত্র যা বছরের পর বছর ধরে নিখুঁতভাবে কাটা হয় কোণীয় অংশগুলি সরবরাহ করা শুরু করতে পারে কারণ একটি গাইড কয়েক দশমাংশ দ্বারা প্রবাহিত হয়েছে।

অপারেটিং পদ্ধতি চতুর্থ আসে. এটি জেনেরিক পরামর্শের মতো শোনাতে পারে, তবে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় করাত বেশ কয়েকটি অক্ষ এবং কয়েক ডজন ইনপুট সমন্বয় করে। প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে চালান, মেশিনটি বছরের পর বছর ধরে তার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ধরে রাখে। দ মেটাল সার্কুলার করাত মেশিনের জন্য অপারেটিং ম্যানুয়াল এবং পদ্ধতি শিফটের আগে, চলাকালীন এবং পরে গুরুত্বপূর্ণ চেকগুলি বর্ণনা করুন।

যখন পৃষ্ঠের গুণমানের সমস্যা দেখা দেয় - বকবক, পোড়া চিহ্ন বা বাঁকা কাটা - তারা সাধারণত ফিড রেট, ব্লেডের অবস্থা বা কুল্যান্টের দিকে ফিরে আসে। আমাদের বর্ণিত পদ্ধতিগত পদ্ধতির ধাতব বৃত্তাকার করাতের অসম কাটআউটের জন্য সমস্যা সমাধানের গাইড কার্বাইড-টিপড মেশিনে সরাসরি প্রযোজ্য।

নীচের লাইন

একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টংস্টেন কার্বাইড করাত মেশিন একটি উত্পাদন সিদ্ধান্ত, শুধুমাত্র একটি মেশিন ক্রয় নয়। কাটিং ভলিউম যথেষ্ট বেশি হলে এটি তার স্থান অর্জন করে, উপাদানের মিশ্রণটি রেট করা খামের মধ্যে ফিট করে এবং অটোমেশন প্রকৃত শ্রম এবং ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলিকে সরিয়ে দেয়। এই পরিস্থিতিতে, উচ্চতর অগ্রিম বিনিয়োগ প্রতি কাটে কম খরচে রূপান্তরিত হয়, করাত থেকে একটি ভাল ফিনিস এবং একটি কাটিং সেল যা বেশিরভাগ শিফটের জন্য নিজেই চলে।

ব্যবহারিক পথটি আপনার উত্পাদন প্রোগ্রামের একটি সৎ উপাদান-বাই-আকার বিশ্লেষণের সাথে শুরু হয়, তারপরে মাঝে মাঝে ভারী অংশের পরিবর্তে মধ্য-পরিসরের কাজের সাথে মিলিত একটি স্পেসিফিকেশন। সঠিক মেশিনের সাহায্যে, সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা এবং একটি ধারালো, ভালভাবে মিলে যাওয়া কার্বাইড ব্লেড দিয়ে, সয়িং স্টেশনটি দোকানের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ক্রিয়াকলাপগুলির একটিতে বিপত্তি থেকে সরে যায়৷